卧式螺旋卸料沉降离心机主要由转鼓和螺旋输送器两大部分组成。螺旋输送器的主要作用，就是对沉渣进行输送，从而排掉滤渣。转鼓的锥体以及锥角对物体的输送也有很大的影响，例如，如果转鼓的锥角越小，卧式螺旋卸料沉降离心机的沉降面积也就越小，从而对卧式螺旋卸料沉降离心机的使用效率造成一定的负面影响。这两大部分之间的转速差，主要通过差速器进行调节。差速器在整个卧式螺旋卸料沉降离心机工作过程中起着非常重要的作用，通过调节转速差，从而在转鼓和螺旋推进器之间保持一定转速差的同向旋转。传统的卧式螺旋卸料沉降离心机由于本身的结构比较复杂，运行能耗及磨损都比较大，所以差速器的工作也就复杂和繁重。要对卧式螺旋卸料沉降离心机的调速系统进行改进，首先要在差速器上着手。设计出一种总质量小且体积小同时效率高又耐用的差速器，需要对传动类型进行正确的选择，同时还要对相关结构设计进行详细而精确的计算。另外对于齿轮、转臂等主要的部件的制造，也要做到最大程度上的精密。这样才能最终设计出保证卧式螺旋卸料沉降离心机正常运转的传动装置。但是这样一来，离心机的设计和制造成本与难度必然增加，并且还有可能对分离效果产生一定的制约。如果传动速度无法任意调节，那么在实际的生产中由于离心机的处理。
　　卧式螺旋卸料沉降离心机是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备，它主要用于完成固液相有密度差的悬浮液的固相脱水，液相澄清，粒度分级，浓缩等工艺过程。
　　原理：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断定推至转鼓锥端，经排渣口排出机外，较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。
　　（1）卧式螺旋卸料沉降式是一种全速旋转、连续进料、分离和卸料的离心机，其最大离心力强度可达6000，操作温度 可达300℃，操作压力一般为常压，处理能力范围 0.4~60m3/h，适合处理颗粒粒度为2μm~5mm、固相浓度为1%~50%、固液密度差大于0.05g/cm3的悬浮液。
　　（2）卧式沉降螺旋卸料离心机应用范围广，能广泛地用 于化工、石油、食品、制药，环保等需要固液分离的领域。能够完成固相脱水，液相澄清，液--液– 固、液--固--固三相分离，粒度分级等分离过程。
　　（3）能自动、连续，长期运转，维修方便，能够进行封闭操作。
　　（4）单机生产能力大，结构紧凑，占地小，操作费用低。
　　（5）固相沉渣的含混量一般比过滤离心机高，大致接近于真空过 滤机。
　　（6）固相沉渣洗涤效果不好。量小，很容易出现堵塞的现象，从而影响离心机的使用寿命，造成资源浪费。